移動式配液罐是將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下依次進行混合來實現成品制作的一套設備，由觸摸屏PLC的控制系統和自動氣動閥體、輸送泵、配料罐組成。

        控制系統控制著氣動閥體的自動動作和輸送泵的運行，在程序設計上設置了操作員登陸口令及管理人員進行配料流程參數設置的密碼保護，實現了按一個啟動按鈕來自動完成一次配料的全過程，它同時具備全自動配料、全自動在位清洗、全自動滅菌的功能。

　　整個配液系統的配液、CIP清洗、SIP消毒，通過PLC控制程序自動進行，并且通過設置的打印機，打印出一些參數，通過對參數分析，判斷配液系統配液是否正確、CIP清洗、SIP消毒是否合格，從而確定整個配液系統是否無菌與安全。

　　配液罐底部安裝了一個電導率儀，以電導率值，來確定罐與管道清洗程度，清洗中，若用純化水洗，則清洗程度以純化水電導率范圍為準；若用蒸餾水洗，則清洗程度以蒸餾水電導率范圍為準；管道清洗過程中，也需電導率儀的控制，在清洗過程中，觀察管路上電導率顯示值，對照蒸餾水、純化水的電導率范圍，分析管道清洗的程度即可。

　　移動式配液罐在進行消毒過程中，需要考慮滅菌消毒溫度，所以每臺罐底部安裝一個不銹鋼表盤溫度計，根據溫度計顯示值，來確定罐與管道消毒時的溫度；滅菌消毒所用的飽和蒸汽溫度為121℃，且在該溫度下持續消毒30分鐘，此過程中純蒸汽轉變成冷凝水，通過罐底氣動隔膜閥、管道上氣動隔膜閥與氣動衛生球閥，將冷凝水排掉。